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Um die Aufrechterhaltung ihrer Funktion gewährleisten zu können,
müssen Schraubenverbindungen vor äußeren Einwirkungen
zuverlässig geschützt werden. Auch dafür bietet sich
das Verfahren der Oberflächenbeschichtung an. Folgende Schutzmaßnahmen
werden angeboten:
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Korrosionsschutz durch
Elektrostatische Nylonbeschichtung
Das Verfahren der Pulverbeschichtung – im elektrostatischen
Feld und anderen Verfahren werden schwarze Spezialpulver auf Werkstücke
aufgetragen und das Pulver bei Temperaturen zwischen 150 und 220°C
eingebrannt – eignet sich grundsätzlich für Metallgegenstände
aller Art, damit natürlich auch für Schrauben und andere
Maschinenelemente mit Gewinden. Die Beschichtung kann partiell nach
Kundenspezifikation oder als Komplettbeschichtung des Maschinenelements
ausgeführt werden.
Einsatzbeispiele
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- Gegen Kontaktkorrosion
- Gegen Fresserscheinungen unter Kopf
- Als Dichtung unter Kopf
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Antihaftbeschichtung mit
FCMS 258
Die Gewindebeschichtung mit FCMS 258 dient zum Schutz vor Ablagerungen
von Farbe, Grundierungen und Schweißspritzern bei Schweißmuttern
und –bolzen. Sie ist eine sowohl technische als auch wirtschaftliche
Alternative zur herkömmlichen Abdeckung von Gewinden mit Klebebändern,
Masken oder Stopfen. Sie bietet nicht nur einen wesentlich besseren
Schutz vor Ablagerungen, wie z. B. von Farbpartikeln oder Schweißspritzern,
sondern kann auch einfacher und damit kostengünstiger realisiert
werden.
Die FCMS 258 Beschichtung von Gewinden hat sich darüber hinaus
bei der automatischen Verschraubung mittels Robotern bestens bewährt,
da neben der Absenkung der Gewindereibungszahlen auch deren Streuung
sehr stark eingeengt wird. Aufgrund der dadurch definierbaren, gleichbleibenden
Verhältnisse wird die Effektivität des Montageprozesses
deutlich erhöht.
Einsatzbeispiele / Vorteile
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- Schutz vor Ablagerungen von kataphoretischen Grundierungen und
Schweißspritzern
- verbessert die Gleitfähigkeit und macht teure Nacharbeit
überflüssig
- Innen- und Außengewinde beschichtbar
- ein mit FCMS beschichtetes Gewinde ist vor Anhaftung von Grundierstoffen,
Lacken und Schweißspritzern geschützt
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Antihaft- und Gleitbeschichtung durch
PTFE
PTFE ist ein thermoplastischer Kunststoff der sich wachsartig anfühlt.
Durch ein spezielles Beschichtungsverfahren wird PTFE auf die jeweiligen
Werkstücke aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu +400°C
eingebrannt. PTFE kann je nach Füllstoffmischung zur Beschichtung
von Schrauben, Wellen, Gleitlagern und Gleitführungen sowie
technischen Bauteilen oder Werkzeugen eingesetzt werden. PTFE hat
gute mechanische Eigenschaften wie hohe Härte, gute Haftung
und hoher Erweichungspunkt sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit.
Deshalb sind die Beschichtungen unter mechanischer Belastung bis
+220°C einsetzbar.
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Anti-Festbrennbeschichtung mit
precote® 709
Die Gewindebeschichtung precote® 709 ist eine Dispersion mit mineralischen
Feststoffen, die eine Trennwirkung von Gewindeteilen bis 700°C
bewirkt. Das filmbildende und auftrocknende Medium dichtet sofort
nach Montage ab und verhindert somit Korrosion. Ein Fressen oder
Kaltverschweißen wie es z. B. bei austenitischen Stählen
(V2A/V4A) vorkommt, wird bereits bei der Montage ausgeschlossen,
da die Gewindereibungszahl mit µGEW=0,09 bis 0,11 im optimalen
Bereich liegt.
precote® 709 ist lösemittelfrei und enthält keine gesundheitlich
bedenklichen Substanzen. Die Beschichtungen sind mindestens 4 Jahre
bei Raumtemperatur lagerfähig.
Eingesetzt wird precote® 709 als vorbeugendes Gegenmittel zum Festsetzen
von hochbeanspruchten Gewindeteilen wie Schrauben, Bolzen, Stifte,
Stopfen oder Fittings in Hochtemperaturbereichen >200°C.
Einsatzgebiete sind schwerpunktmäßig die Kfz-Industrie
(Auspuff-Flanschschrauben, Lambda-Sonden, Abgas-Turbolader etc.),
Chemie- und Wärmekraftanlagen.
precote® 709 ersetzt immer mehr Antifestbrennpasten, die vor der
Montage sorgfältig aufgebracht werden müssen. Im Rahmen
der Vorschriften zur Recycelbarkeit von Produkten und der damit
verbundenen Demontage gewinnt precote® 709 eine immer größere
Bedeutung.
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