| |
|
Zielgruppe für das Sortieren sind die Schraubenhersteller
und der Schraubenhandel, aber auch Hersteller von anderen Masseteilen.
Die Kontrolle von komplizierten Geometrien und Formen ist genau
so möglich wie das Aussortieren von Fremd- und Fehlteilen.
Zwei Wege werden von uns gegangen:
- Lohnsortierung
- Überwachung unserer Lohnbeschichtung mittels Kamerasystem
bei gleichzeitiger Kontrolle bestehender Maße und Geometrien
(z.B. Scheibe vorhanden) und das Ausschleusen von Fehlteilen.
Für eine komplexe Kontrolle ist eine intensive Zusammenarbeit
aller Partner gefragt um den Pseudoausschuß einzugrenzen (Toleranzabgleich,
Grenzmuster).
|
| |
|
An unseren Anlagen führen wir eine 100% Kontrolle durch.
Für Sonderaufgaben haben wir eine
Sortieranlage
Maßgenaue Sortierung von Gewinde-, Dreh- und Stanzteilen im
Durchlichtverfahren. Teile werden bei Bedarf von 2 Kameras, die
im Winkel von 90° angeordnet sind, vermessen oder kontrolliert.
Nach der Kontrolle werden die Gutteile chargiert und ggf. verpackt.
Anwendungsbereich
Bei Schrauben, Gewinde- und Drehteilen mit einem Durchmesser von
2 - 12 mm und einer Gesamtlänge von nicht mehr als 70 mm können
alle sichtbaren Konturen mit einer Genauigkeit von 50 µm vermessen
werden. Teile mit einer Gesamtlänge bis zu 25 mm auch mit einer
Genauigkeit von 20 µm.
Für Stanzteile mit einer Breite von maximal 20 mm und einer
Länge bis zu 70 mm trifft die gleiche Genauigkeit wie bei Drehteilen
zu.
Verpacken
Alle sortierten Teile werden auf Wunsch in neutrale oder von unserem
Kunden beigestellte Materialien verpackt. Dabei ist es gleich ob
die sortierten Teile in Kartons, KLT oder Folienbeutel verpackt
werden sollen.
Verpackungen nach Stückzahlen realisieren wir über unseren
Mengenchargierer, Verpackungen nach Gewicht erledigen wir über
multifunktionale Verpackungstische.
|
